◆मॉडेल: | आरएम-३ |
◆कमाल.फॉर्मिंग क्षेत्र: | ८२०*६२० मिमी |
◆कमाल.फॉर्मिंग उंची: | १०० मिमी |
◆जास्तीत जास्त शीट जाडी(मिमी): | १.५ मिमी |
◆जास्तीत जास्त हवेचा दाब(बार): | 6 |
◆ड्राय सायकल स्पीड: | ६१/सिलिंडर |
◆ टाळ्या वाजवण्याची शक्ती: | ८० ट |
◆व्होल्टेज: | ३८० व्ही |
◆ पीएलसी: | कीन्स |
◆सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆ रिड्यूसर: | गनोर्ड |
◆अर्ज: | ट्रे, कंटेनर, बॉक्स, झाकणे इ. |
◆मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजिन, बेअरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆योग्य साहित्य: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
कमाल साचा परिमाणे | क्लॅम्पिंग फोर्स | ड्राय सायकल स्पीड | कमाल पत्रक जाडी | कमाल.फोमिंग उंची | कमाल हवा दबाव | योग्य साहित्य |
८२०x६२० मिमी | ८० ट | ६१/सायकल | १.५ मिमी | १०० मिमी | ६ बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ कार्यक्षम उत्पादन: हे मशीन स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जी प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग, कटिंग आणि पॅलेटायझिंग जलद आणि कार्यक्षमतेने पूर्ण करू शकते. त्यात जलद गरम करणे, उच्च दाब तयार करणे आणि अचूक कटिंगची कार्ये आहेत, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
✦ लवचिक आणि वैविध्यपूर्ण: हे मशीन अनेक स्टेशन्सने सुसज्ज आहे, जे वेगवेगळ्या प्रकारच्या आणि आकारांच्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी अनुकूलित केले जाऊ शकते. साचा बदलून, प्लेट्स, टेबलवेअर, कंटेनर इत्यादी विविध आकारांची उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात. त्याच वेळी, वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी गरजांनुसार ते सानुकूलित देखील केले जाऊ शकते.
✦ अत्यंत स्वयंचलित: या मशीनमध्ये स्वयंचलित ऑपरेशन आणि नियंत्रण प्रणाली आहे, जी स्वयंचलित उत्पादन लाइन साकार करू शकते. हे स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित फॉर्मिंग, स्वयंचलित कटिंग, स्वयंचलित पॅलेटायझिंग आणि इतर कार्यांसह सुसज्ज आहे. ऑपरेशन सोपे आणि सोयीस्कर आहे, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि मानवी संसाधनांचा खर्च कमी करते.
✦ ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण: हे मशीन उच्च-कार्यक्षमता असलेली हीटिंग सिस्टम आणि ऊर्जा-बचत डिझाइन स्वीकारते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमीत कमी करता येतो. त्याच वेळी, त्यात अचूक तापमान नियंत्रण आणि उत्सर्जन शुद्धीकरण प्रणाली देखील आहे, ज्यामुळे पर्यावरणातील प्रदूषण कमी होते.
३-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन अन्न पॅकेजिंग, केटरिंग उद्योग आणि इतर क्षेत्रांसाठी योग्य आहे, जे लोकांच्या जीवनासाठी सोयी आणि आराम प्रदान करते.
उपकरणे तयार करणे:
३-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षितपणे जोडलेले आणि चालू असल्याची खात्री करा, ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही दुर्घटना टाळण्यासाठी सर्व सुरक्षा उपायांसह.
हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम आणि इतर फंक्शन्स सामान्यपणे काम करत आहेत आणि उत्पादनासाठी तयार आहेत याची पडताळणी करण्यासाठी त्यांची सखोल तपासणी करा.
आवश्यक असलेले साचे काळजीपूर्वक बसवा, ते सुरक्षितपणे जागी बसवले आहेत याची खात्री करण्यासाठी पुन्हा तपासणी करा, ज्यामुळे साच्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चुकीच्या पद्धतीने जुळणे किंवा अपघात होण्याचा धोका कमी होईल.
कच्चा माल तयार करणे:
मोल्डिंगसाठी योग्य प्लास्टिक शीट तयार करून प्रक्रिया सुरू करा, ती साच्यांसाठी आवश्यक असलेल्या आकार आणि जाडीच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा.
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान इष्टतम परिणाम देणारे, अंतिम उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि एकूण गुणवत्ता वाढवणारे उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक साहित्य निवडा.
उष्णता सेटिंग्ज:
थर्मोफॉर्मिंग मशीनच्या कंट्रोल पॅनलमध्ये जा आणि वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट प्लास्टिक मटेरियल आणि साच्याच्या आवश्यकता लक्षात घेऊन गरम तापमान आणि वेळ योग्यरित्या सेट करा.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनला नियुक्त तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसा वेळ द्या, ज्यामुळे प्लास्टिक शीट लवचिक होईल आणि मोल्डिंगसाठी तयार होईल याची हमी मिळेल.
फॉर्मिंग - कटिंग - स्टॅकिंग आणि पॅलेटिझिंग:
प्रीहीटेड प्लास्टिक शीट साच्याच्या पृष्ठभागावर हळूवारपणे ठेवा, जेणेकरून ती पूर्णपणे संरेखित होईल आणि तयार होण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतील अशा कोणत्याही सुरकुत्या किंवा विकृतींपासून मुक्त असेल.
प्लास्टिक शीटला इच्छित आकार देण्यासाठी निर्दिष्ट वेळेत दाब आणि उष्णता काळजीपूर्वक लागू करून, मोल्डिंग प्रक्रिया सुरू करा.
एकदा फॉर्मिंग पूर्ण झाले की, नवीन आकाराचे प्लास्टिक उत्पादन साच्यात घट्ट होण्यासाठी आणि थंड होण्यासाठी सोडले जाते, त्यानंतर ते कापण्यास आणि सोयीस्कर पॅलेटायझिंगसाठी व्यवस्थित स्टॅकिंग करण्यास पुढे जाते.
तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढा:
प्रत्येक तयार झालेले उत्पादन आवश्यक आकाराशी जुळते आणि स्थापित गुणवत्ता मानकांचे पालन करते याची खात्री करण्यासाठी त्याची बारकाईने तपासणी करा, आवश्यकतेनुसार आवश्यक समायोजन किंवा नकार द्या.
स्वच्छता आणि देखभाल:
उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, ऊर्जा वाचवण्यासाठी आणि सुरक्षितता राखण्यासाठी थर्मोफॉर्मिंग मशीन बंद करा आणि ते वीज स्त्रोतापासून डिस्कनेक्ट करा.
साचे आणि उपकरणे पूर्णपणे स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतेही अवशिष्ट प्लास्टिक किंवा मोडतोड काढून टाकता येईल, साचे टिकून राहतील आणि भविष्यातील उत्पादनांमध्ये संभाव्य दोष टाळता येतील.
विविध उपकरणांच्या घटकांची तपासणी आणि सेवा देण्यासाठी नियमित देखभाल वेळापत्रक लागू करा, ज्यामुळे थर्मोफॉर्मिंग मशीन चांगल्या स्थितीत राहील आणि सतत उत्पादनासाठी कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य मिळेल याची हमी मिळेल.