◆ मॉडेल: | आरएम -3 |
◆ कमाल.फॉर्मिंग क्षेत्र: | 820*620 मिमी |
◆ मॅक्स.फॉर्मिंग उंची: | 100 मिमी |
◆ मॅक्स.शीट जाडी (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆ मॅक्स एअर प्रेशर (बार): | 6 |
◆ कोरड्या चक्र गती: | 61/सिल |
◆ टाळी बल: | 80 टी |
◆ व्होल्टेज: | 380 व्ही |
◆ पीएलसी: | कीन्स |
◆ सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆ रेड्यूसर: | Gnord |
◆ अनुप्रयोग: | ट्रे, कंटेनर, बॉक्स, झाकण, इ. |
Coor मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजिन, बेअरिंग, गिअरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆ योग्य सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
कमाल. साचा परिमाण | क्लॅम्पिंग फोर्स | कोरड्या चक्र गती | कमाल. पत्रक जाडी | मॅक्स.फॉमिंग उंची | मॅक्स.एअर दबाव | योग्य सामग्री |
820x620 मिमी | 80 टी | 61/चक्र | 1.5 मिमी | 100 मिमी | 6 बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ऑप्स, पीएलए |
✦ कार्यक्षम उत्पादन: मशीन स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जे प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग, कटिंग आणि पॅलेटिंग द्रुत आणि कार्यक्षमतेने पूर्ण करू शकते. यात वेगवान हीटिंग, उच्च दाब तयार करणे आणि अचूक कटिंगची कार्ये आहेत, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
✦ लवचिक आणि वैविध्यपूर्ण: हे मशीन एकाधिक स्थानकांसह सुसज्ज आहे, जे प्लास्टिक उत्पादनांच्या विविध प्रकार आणि आकारांच्या उत्पादनास अनुकूल केले जाऊ शकते. मूस बदलून, प्लेट्स, टेबलवेअर, कंटेनर इ. सारख्या विविध आकारांची उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.
✦ उच्च स्वयंचलित: मशीनमध्ये स्वयंचलित ऑपरेशन आणि नियंत्रण प्रणाली आहे, जी स्वयंचलित उत्पादन लाइनची जाणीव होऊ शकते. हे स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित फॉर्मिंग, स्वयंचलित कटिंग, स्वयंचलित पॅलेटिझिंग आणि इतर फंक्शन्ससह सुसज्ज आहे. ऑपरेशन सोपे आणि सोयीस्कर आहे, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि मानवी संसाधनांची किंमत कमी करते.
Energy ऊर्जा बचत आणि पर्यावरणीय संरक्षण: मशीन उच्च-कार्यक्षमता हीटिंग सिस्टम आणि ऊर्जा-बचत डिझाइन स्वीकारते, जे उर्जा वापर कमी करू शकते. त्याच वेळी, त्यात अचूक तापमान नियंत्रण आणि उत्सर्जन शुध्दीकरण प्रणाली देखील आहे, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.
3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन फूड पॅकेजिंग, केटरिंग उद्योग आणि इतर क्षेत्रांसाठी योग्य आहे, लोकांच्या जीवनासाठी सोयीसाठी आणि सोयीसाठी.
उपकरणे तयार करणे:
ऑपरेशन दरम्यान कोणतेही अपघात टाळण्यासाठी सर्व सुरक्षा उपायांसह 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन सुरक्षितपणे कनेक्ट केलेले आणि चालू आहे याची खात्री करा.
हीटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, प्रेशर सिस्टम आणि इतर फंक्शन्सची संपूर्ण तपासणी करा की ते सामान्यपणे कार्यरत आहेत आणि उत्पादनासाठी तयार आहेत.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चुकीच्या पद्धतीने किंवा अपघातांचा धोका कमी करून, त्या जागी सुरक्षितपणे बांधले गेले आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक मोल्ड काळजीपूर्वक स्थापित करा.
कच्च्या मालाची तयारी:
मोल्डिंगसाठी योग्य प्लास्टिक शीट तयार करुन प्रक्रिया सुरू करा, हे सुनिश्चित करून ते मोल्ड्सद्वारे आवश्यक आकार आणि जाडीची वैशिष्ट्ये पूर्ण करते.
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च-गुणवत्तेची प्लास्टिक सामग्री निवडा जी अंतिम उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि एकूण गुणवत्ता वाढवते.
उष्णता सेटिंग्ज:
थर्मोफॉर्मिंग मशीनच्या कंट्रोल पॅनेलमध्ये प्रवेश करा आणि विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री वापरल्या जाणार्या आणि साचा आवश्यकता विचारात घेऊन हीटिंग तापमान आणि योग्य वेळ सेट करा.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनला नियुक्त केलेल्या तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसा वेळ द्या, याची हमी देऊन प्लास्टिकची पत्रक लवचिक आणि मोल्डिंगसाठी तयार होते.
फॉर्मिंग - कटिंग - स्टॅकिंग आणि पॅलेटिझिंग:
प्रीहेटेड प्लास्टिक शीट हळूवारपणे मूसच्या पृष्ठभागावर ठेवा, हे सुनिश्चित करा की ते तयार होण्याच्या प्रक्रियेमध्ये तडजोड करू शकणार्या कोणत्याही सुरकुत्या किंवा विकृतीपासून पूर्णपणे संरेखित आहे आणि मुक्त आहे.
प्लास्टिकच्या शीटला अचूकपणे आकार देण्यासाठी निर्दिष्ट टाइम फ्रेममध्ये काळजीपूर्वक दबाव आणि उष्णता लागू करणे, मोल्डिंग प्रक्रिया सुरू करा.
एकदा फॉर्मिंग पूर्ण झाल्यावर, नवीन आकाराचे प्लास्टिक उत्पादन कापून पुढे जाण्यापूर्वी, साच्यात घनरूप आणि थंड करण्यासाठी सोडले जाते आणि सोयीस्कर पॅलेटिझिंगसाठी सुव्यवस्थित स्टॅकिंग करते.
तयार उत्पादन बाहेर काढा:
प्रत्येक तयार केलेल्या उत्पादनाची काळजीपूर्वक तपासणी करा जेणेकरून ते आवश्यक आकाराचे अनुरूप आहे आणि आवश्यकतेनुसार कोणतेही आवश्यक समायोजन किंवा नाकारणे स्थापित केलेल्या गुणवत्तेच्या मानकांचे पालन करते.
साफसफाई आणि देखभाल:
उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, थर्मोफॉर्मिंग मशीनला उर्जा द्या आणि उर्जा संवर्धन करण्यासाठी आणि सुरक्षितता राखण्यासाठी उर्जा स्त्रोतापासून ते डिस्कनेक्ट करा.
कोणतेही अवशिष्ट प्लास्टिक किंवा मोडतोड काढून टाकण्यासाठी, मोल्ड्सची दीर्घायुष्य जपण्यासाठी आणि भविष्यातील उत्पादनांमधील संभाव्य दोष रोखण्यासाठी साचे आणि उपकरणे पूर्णपणे स्वच्छ करा.
थर्मोफॉर्मिंग मशीन इष्टतम कामकाजाच्या स्थितीत राहते, सतत उत्पादनासाठी कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्यास प्रोत्साहित करते याची हमी देऊन विविध उपकरणे घटकांची तपासणी आणि सेवा करण्यासाठी नियमित देखभाल वेळापत्रकांची अंमलबजावणी करा.