◆ मॉडेल: | आरएम-टी 7050 |
◆ कमाल.फॉर्मिंग क्षेत्र: | 720 मिमी × 520 मिमी |
◆ मॅक्स.फॉर्मिंग उंची: | 120 मिमी |
◆ मॅक्स.शीट जाडी (मिमी): | 1.5 मिमी |
◆ पत्रक रुंदी: | 350-760 मिमी |
◆ जास्तीत जास्त पत्रक रोल व्यास: | 800 मिमी |
◆ वीज वापर: | 60-70 केडब्ल्यू/ता |
◆ मोल्ड मूव्हिंग अंतर: | स्ट्रोक ≤150 मिमी |
◆ टाळी बल: | 60 टी |
◆ उत्पादन आकाराचे शीतकरण मार्ग: | पाणी |
◆ कार्यक्षमता: | कमाल 25 सायकल्स/मि |
◆ इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग जास्तीत जास्त उर्जा: | 121.6 केडब्ल्यू |
The संपूर्ण मशीनची जास्तीत जास्त शक्ती: | 150 केडब्ल्यू |
◆ पीएलसी: | कीन्स |
◆ सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆ रेड्यूसर: | Gnord |
◆ अनुप्रयोग: | ट्रे, कंटेनर, बॉक्स, झाकण, इ. |
Coor मुख्य घटक: | पीएलसी, इंजिन, बेअरिंग, गिअरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप |
◆ योग्य सामग्री: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
कमाल. साचा परिमाण | वेग (शॉट/मिनिट) | कमाल. पत्रक जाडी | मॅक्स.फॉमिंग उंची | एकूण वजन | योग्य सामग्री |
720x520 मिमी | 20-35 | 2 मिमी | 120 मिमी | 11 टी | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ऑप्स, पीएलए |
✦ डायव्हर्सिफाइड उत्पादन: एकाधिक वर्कस्टेशन्ससह, 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन वेगवेगळ्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करू शकते किंवा एकाच वेळी भिन्न मोल्ड वापरू शकते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रिया अधिक लवचिक आणि वैविध्यपूर्ण बनते.
Modc द्रुत मोल्ड बदल: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन द्रुत मोल्ड चेंज सिस्टमसह सुसज्ज आहे, जे वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या उत्पादनांच्या गरजा भागविण्यासाठी द्रुतपणे मोल्ड बदलू शकते. हे डाउनटाइम कमी करते आणि उत्पादकता वाढवते.
✦ स्वयंचलित नियंत्रण: उपकरणे प्रगत स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जी हीटिंग तापमान, मोल्डिंग वेळ आणि दबाव यासारख्या पॅरामीटर्सवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकते. स्वयंचलित नियंत्रण केवळ मोल्डिंगची स्थिरता आणि सुसंगतता सुधारत नाही तर ऑपरेटरच्या तांत्रिक आवश्यकता देखील कमी करते आणि मानवी त्रुटी कमी करते.
Energy ऊर्जा बचत आणि उर्जा बचत: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, जे हीटिंग, शीतकरण आणि उर्जा वापराचे अनुकूलन करून उर्जा वापर आणि उत्पादन खर्च कमी करते. उद्योगांसाठी अर्थव्यवस्था आणि पर्यावरण संरक्षणाचा हा दुहेरी फायदा आहे.
Oper ऑपरेट करणे सोपे: 3-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन इंटरफेससह सुसज्ज आहे आणि ऑपरेशन शिकणे सोपे आहे. यामुळे कर्मचार्यांचे प्रशिक्षण खर्च कमी होऊ शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
आरएम-टी 7050 30-स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन मोठ्या प्रमाणात फूड पॅकेजिंग उद्योगात वापरली जाते, मुख्यत: डिस्पोजेबल प्लास्टिकच्या कंटेनरच्या उत्पादनासाठी, जसे की दूध चहाचे झाकण, चौरस बॉक्स, स्क्वेअर बॉक्सचे झाकण, मून केक बॉक्स, ट्रे आणि इतर प्लास्टिक उत्पादने.
सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करून आणि पॉवरिंग चालू करून आपले 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन प्रारंभ करणे.
उत्पादनापूर्वी, हीटिंग, कूलिंग, प्रेशर सिस्टम आणि इतर फंक्शन्सची सर्वसमावेशक तपासणी करा जेणेकरून ते अव्वल स्थानावर आहेत.
सुस्पष्टतेसह, आवश्यक मोल्ड सुरक्षितपणे स्थापित करा. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही व्यत्यय रोखण्यासाठी हे चरण महत्त्वपूर्ण आहे आणि सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
अपवादात्मक परिणामांसाठी, मोल्डिंगसाठी उपयुक्त प्लास्टिक शीट तयार करा. सामग्रीची योग्य निवड अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सौंदर्यशास्त्र वाढवते, स्पर्धेतून आपली उत्पादने सेट करते.
प्लास्टिकच्या चादरीचा आकार आणि जाडी निश्चित करण्यात अचूकतेवर जोर द्या, ते मूस आवश्यकतेसह उत्तम प्रकारे संरेखित करतात याची खात्री करुन घ्या.
हीटिंग तापमान आणि कुशलतेने वेळ सेट करून आपल्या थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेची संपूर्ण क्षमता अनलॉक करा. इष्टतम निकालांसाठी वाजवी समायोजन करून विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री आणि साचा आवश्यकतांचा विचार करा.
कुशलतेने प्रीहेटेड प्लास्टिक शीट साचा पृष्ठभागावर ठेवा, ते निर्दोष परिणामासाठी सपाट आहे याची खात्री करुन.
मोल्डिंग प्रक्रिया सुरू होताच, मूस सेट वेळेत दबाव आणि उष्णता कशी लागू करते हे पहा, प्लास्टिकच्या चादरीला इच्छित आकारात रूपांतरित करा.
तयार झाल्यानंतर, तयार केलेले प्लास्टिक सॉलिडिफाई आणि मूसद्वारे थंड पहा. आणि नंतर स्टॅकिंग आणि पॅलेटिझिंग.
आम्हाला प्रत्येक तयार उत्पादनासाठी कठोर तपासणीतून जावे लागेल. केवळ सर्वोच्च आकार आणि दर्जेदार मानकांची पूर्तता करणारेच आमची उत्पादन लाइन सोडतात.
प्रत्येक वापरानंतर, थर्मोफॉर्मिंग मशीन बंद करून आणि उर्जा स्त्रोतापासून डिस्कनेक्ट करून उपकरणे सुरक्षा आणि उर्जा संवर्धनास प्राधान्य देण्याची आवश्यकता आहे.
एकाच वेळी मूस आणि उपकरणांच्या सावध साफसफाईसह, उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकणार्या अवशिष्ट प्लास्टिक किंवा मोडतोडसाठी जागा सोडली नाही.
त्यांच्या इष्टतम कार्यक्षमतेची हमी देण्यासाठी नियमितपणे विविध उपकरणे घटकांचे मूल्यांकन करा. देखभाल मध्ये आमचे सतत प्रयत्न अखंड आणि अखंडित उत्पादकता सुनिश्चित करतात.